微焦點CT釆用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測技術自動化控制技術和計算機處理技術于一身。工業(yè)CT是在射線檢測的基礎上發(fā)展起來的,其基本原理是當經(jīng)過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據(jù)各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。

　　下面我們來看看微焦點CT的應用領域：

　　汽車制造領域：零部件缺陷檢測(鑄造，鍛造，粉末冶金，塑料零件等)，焊接質量評估，裝配質量評估，高精度內(nèi)外尺寸測量等；

　　航空航天領域：特殊材料結構檢查(高溫合金，復合材料)，葉片壁厚測量，缺陷檢測和大型零件的尺寸測量*；

　　電子半導體領域：故障分析，工藝改進，質量評估，新能源電池測試等；

　　材料科學：孔隙率統(tǒng)計，三維微觀結構顯示，原位觀察，建模性能模擬等領域，合金，復合材料，混凝土和催化劑均對尺寸敏感；

　　石油地質：孔隙度統(tǒng)計，連通性分析，滲透率模擬，位移載荷等領域；

　　文物和考古領域：信息記錄被數(shù)字化，歷史被復制，結構得到恢復；

　　生命科學領域：進行細胞組織的三維研究，土壤根的檢測，植入物的檢測，醫(yī)療設備的測量等；

　　食品領域：膠囊質量檢驗，胡桃木三維外觀展示等等。